Löökpurustite mõistmine
Anlöökpurustajaon seade, mis purustab materjale löögienergia abil. Seda kasutatakse laialdaselt kaevandamises, ehitusmaterjalides, infrastruktuuris ja muudes valdkondades. Selle põhifunktsioonide hulka kuuluvad kõrge redutseerimisaste ja suurepärane lõpptoote osakeste kuju-.
Löökpurustite põhistruktuur
Löökpurustid on kompaktse konstruktsiooniga, mis koosneb peamiselt raamist, rootorisõlmest, löökplaadikomplektist, puhumisvardadest, etteande sisselaskeavast, väljalaskeavast, reguleerimismehhanismist, määrdesüsteemist ja muudest komponentidest.
Raam
Seadme alusraamistikuna on raam enamasti keevitamise või poltidega ühendatud teraskonstruktsioon, mis on jagatud ülemiseks ja alumiseks raamiks. See toetab kõiki põhikomponente ning sellel peab olema suur tugevus ja jäikus, et taluda löögikoormust.
Rootori koost
Seadme keskel asuv rootorisõlm koosneb peavõllist, rootori ketastest, puhumisvardade hoidikutest ja muudest osadest. Südamiku pöörleva komponendina ühendub see muhvi kaudu mootoriga ja pakub suurel-kiirusel pöörlemisel purustavat jõudu.
Löökplaadi kokkupanek
Rootori kohale ja külgedele paigaldatud löökplaadikomplekt koosneb mitme{0}}kambriga löökplaatidest. Vedrude või hüdrauliliste pressidega kinnitatud võimaldab reguleerida löögiplaatide ja rootori vahet.
Puhumisvardad
Puhumisvardad on poltide või kiilude abil kinnitatud rootori ketaste puhumisvardade hoidikute külge. Need on tavaliselt valmistatud kulumiskindlatest-materjalidest, nagu kõrge-kroomi sulam ja kõrge-mangaanisisaldusega teras.
Toite sisse-/väljalaskeava
Sööda sisselaskeava asub seadmete ülaosas, enamasti lehtri kujul, et hõlbustada materjalide ühtlast etteandmist. Väljalaskeava asub allosas ja on varustatud reguleerimisseadmega lõpptoote osakeste suuruse reguleerimiseks.
Reguleerimismehhanism
Löökplaatide ja puhumisvarraste vahe reguleerimiseks mõeldud reguleerimismehhanism kasutab hüdraulilisi või mehaanilisi reguleerimismeetodeid. Pilu suurus määrab otseselt tühjendusosakeste suuruse.
Määrimissüsteem
Peamiselt õhukese õliga määrimist kasutav määrdesüsteem määrib ja jahutab suurel{0}}kiirusel pöörlevaid komponente, nagu peavõlli laagrid, vältides kulumist või ülekuumenemist ning pikendades komponentide kasutusiga.
Tööpõhimõte
Löökpurusti põhiolemus seisneb tsüklilises purustamisprotsessis, mis koosneb löök{0}}tagasilöögist-teisesest purustamisest. Konkreetne töövoog on järgmine:
Söötmine ja esialgne mõju
Pärast seda, kui materjalid sisenevad sööda sisselaskeava kaudu purustuskambrisse, tabavad need kohe tugevalt{0}}kiirelt pöörlevate puhumisvarraste poolt. Kineetiline energia kandub koheselt materjalidele, põhjustades nende purunemise ja kiire liikumise.
Tagasipõrge ja sekundaarne purustamine
Löönud ja killustunud materjalid põrkuvad suurel kiirusel kokku löökplaatidega, purunedes uuesti kokkupõrkel statsionaarsete plaatidega. Samal ajal põrkuvad mõned materjalid tagasi rootori piirkonda, põrkudes kokku äsja söödetud materjalidega, et täpsustada osakeste suurust.
Mitmekordne purustamine ja klassifitseerimine
Mitme-kambriga mudelite puhul põrkavad materjalid korduvalt läbi ja põrkavad järjest läbi primaarse ja teisese löökplaadi, kuni need vastavad nõutavatele osakeste suuruse nõuetele.
Valmistoodete tühjendamine
Materjalid, mis vastavad osakeste suuruse nõuetele, läbivad löökplaatide ja rootori vahelise pilu ning väljuvad alumisest väljalaskeavast. Alamõõdulised materjalid jäävad purustuskambrisse jätkuvaks tsükliliseks purustamiseks.
Peamised eelised
Võrreldes traditsiooniliste purustusseadmetega, nagu lõugpurustid ja koonuspurustid, pakuvad löökpurustid selgeid eeliseid,{0}}mis on eriti sobiv rakenduste jaoks, mis nõuavad kvaliteetset-osakeste kuju.
Kõrge vähendamissuhe
Vähendusaste võib ulatuda 10–40-ni, ületades tunduvalt lõualuupurustite oma. See võimaldab ühe-käiguga purustamist, et saavutada soovitud osakeste suurus, vähendades purustamisetappide arvu ja alandades seadmete investeerimiskulusid.
Suurepärane lõpp{0}}tooteosakeste kuju
Pärast löökpurustust ja autogeenset jahvatamist on valmistoode enamasti kuubikujuline, nõelataoliste ja helbeliste osakeste sisaldusega on vähe ning osakeste suurus on hästi-jaotunud. Täiendavat vormimist pole vaja, mistõttu on see vahetult kohaldatav kõrgete -spetsifikatsioonidega stsenaariumide puhul, nagu betoontäitematerjalid ja maanteekattematerjalid.
Tugev kohanemisvõime
See suudab töödelda rabedaid ja keskmiselt{0}}kõvasid materjale, aga ka märgasid materjale ilma ummistumiseta, mistõttu sobib see keerulistes töötingimustes.
Lihtne struktuur ja lihtne hooldus
Sellel pole keerulisi komponente, nagu ekstsentrilised võllid või lülitusplaadid. Kuluvaid osi, nagu puhumisvardad ja löökplaadid, on lihtne vahetada, mille tulemuseks on lühike hooldusseisak ja madalad kasutuskulud.
Madal energiatarve ja kõrge kasutegur
Löökpurustusel on kõrge energiakasutuse efektiivsus. Selle energia eritarbimine on 20–30% madalam kui tavalistel survepurustitel, koos suure töötlemisvõimsusega-, mis sobib ideaalselt suuremahuliseks-tootmiseks.
Peamised rakendused
Oma purustamisomadusi ära kasutades kasutatakse löökpurusteid laialdaselt sellistes valdkondades nagu liiv ja kruus täitematerjalid, kaevandus-, ehitus- ja lammutusjäätmed, keemilised ehitusmaterjalid ja metallurgia.
Liiva ja kruusa täitematerjalide tootmine
Seda kasutatakse peamiselt lubjakivi, jõekivide, graniidi ja muude materjalide purustamiseks betoontäitematerjalide ja valmistatud liiva tootmiseks. See vastab segajatehaste,-segabetoonitehaste ja infrastruktuuriprojektide, sealhulgas maanteede, raudteede ja sildade kogunõuetele.
Kaevandustööd
Sobib sekundaarseks ja tertsiaarseks purustamiseks metalli- ja mittemetallikaevandustes, see võib purustada suuri maagi tükke rikastamiseks vajaliku osakese suuruseni või varustada toorainega kuulveskidesse.
Ehitus- ja lammutusjäätmete töötlemine
See töötleb ehitusjäätmeid, näiteks lammutamisel tekkivaid betoonplokke ja telliseid. Purustatud materjalid toodavad ringlussevõetud täitematerjale, mida kasutatakse ressursside kasutamise stsenaariumides, nagu teealused ja läbilaskvad tellised.
Keemia- ja ehitusmaterjalide tööstus
See purustab selliseid materjale nagu kips, kivisüsi ja koks tsemendi, klaasi ja keemiliste toorainete tootmiseks (nt klinkermaterjalide nagu lubjakivi purustamine tsemendi tootmisliinidel).
Metallurgiatööstus
See purustab rauamaaki, terasräbu jne, et pakkuda sulatusprotsesside jaoks kvalifitseeritud osakeste suurusega toorainet, või töötleb metallurgiajäätmete jääke, et saavutada ringkasutus.
Löökpurustid ühendavad endas silmapaistvaid omadusi, nagu kompaktne struktuur, kõrge reduktsiooniaste ja lihtne hooldus. Need on asendamatud põhiseadmed kaasaegsetes purustustootmisliinides, eriti hästi-sobivad erinevates töötingimustes, mis nõuavad kõrgeid nõudeid lõpptoote osakeste kuju ja tootmise tõhususe osas.
