Kasutamise põhieesmärkmobiilne purustiMaterjalide töötlemine ei tähenda ainult suure toodangu saavutamist, vaid ka stabiilse tootmise tagamist võimalikult madalate kuludega. Tänapäeva üha tiheneva konkurentsiga ehitus-, kaevandus- ja täitematerjalitööstuses määrab tegevuskulude kontrollimise võime otseselt ettevõtte kasumlikkuse ja põhituru konkurentsivõime.
Paljud kliendid langevad eksiarvamusele, et "rohkem tööd võrdub suurema toodanguga". Kuigi see lähenemisviis võib anda lühiajalist-kasu, ei ole see võimsusprobleemide lahendamiseks optimaalne lahendus. Tegelikkuses vajavad mobiilsed purustid ka teaduslikku hooldust. Nende ületöötamine põhjustab ainult sagedasi seadmete rikkeid ja lüheneb eluiga, mis lõpuks osutub kahjulikuks.
Liiva ja kruusa tootmisliinide toodangu ja kasumlikkuse tõhusaks suurendamiseks tuleks keskenduda järgmisele neljale põhimõõtmele:
I. Suure-efektiivsuse ja esmaklassilise varustuse valimine
Tõhus liiva ja kruusa tootmisliin põhineb kvaliteetsel{0}}mobiilsel purustil ja seda toetavatel abiseadmetel. Seadmete valimisel eelistage mainekaid tootjaid. Kohandage oma valik vastavalt tegelikele tootmisvajadustele-, nagu igapäevane läbilaskevõime ja asukohatingimused-, ning laske tootjal soovitada kohandatud lahendusi, et tagada tootmise tõhusus algusest peale.
II. Täpne vastavus tootmistingimustele
Purustusetappide arv ja sõela spetsifikatsioonid peavad olema teaduslikult sobitatud lähtudes tooraine omadustest (kõvadus, niiskusesisaldus, osakeste suurus) ja valmistoote nõutavast osakeste suurusest. Kõrge-kõvadusega ja raskesti-purustatavate-maakide korral on soovitatav mitmeastmeline purustamisprotsess. See väldib energia raiskamist ja seadmete ülekoormust, mis on põhjustatud üheastmelisest-purustamisest, saavutades nii energiasäästu kui ka kõrge efektiivsuse.
III. Järgige rangelt standardseid tööprotseduure
Kõigi usaldusväärsete tarnijate toodetud seadmetega on kaasas üksikasjalikud kasutusjuhendid. Personal peab enne kasutamist põhjalikult tutvuma seadme tööparameetrite, tööprotseduuride ja ettevaatusabinõudega. Alles pärast koolituse läbimist ja atesteerimise läbimist võib neil lubada seadmeid kasutada, vältides sellega tootmisõnnetusi või ebaõigest kasutamisest tingitud seadmete kahjustusi.
IV. Järgige rutiinset ülevaatust ja hooldust
Rutiinsed kontrollid on seadmete tõrgeteta toimimise tagamiseks üliolulisedmobiilne purusti. Enne iga käivitamist tuleb läbida järgmised võtmekontrollid:
Vaadake üle eelmise toimingu olek. Kui ilmnevad ebaharilikud nähtused, näiteks ebatavaline seadmemüra või tühjendushäired, uurige enne tootmise taaskäivitamist põhjalikult ja kõrvaldage algpõhjus.
Kontrollige tühjendusrenni ja purustuskambrit materjali kogunemise suhtes. Materjali ummistumise või muljumiskomponentide kahjustamise vältimiseks kontrollige kambris mitte-purustuvat prahti, nagu raudplokid või armatuurvarras.
Kontrollige põhjalikult kõiki seadme komponente: Veenduge, et kõik kruvid, raami poldid ja mootori aluse kruvid on kinnitatud. Kuulake liikuvates osades ebatavalisi helisid. Kontrollige rihmarattaid libisemise või lõtvuse suhtes. Kui rihmadel on vananemise või lõtvumise märke, vahetage need kohe välja ja pingutage rihmarattaid.
Enne käivitamist andke selge käivitussignaal. Aktiveerige masin alles pärast seda, kui olete veendunud, et seadme läheduses pole inimesi. Ärge kunagi käivitage koormuse all. Õnnetuste vältimiseks keelake töötajatel töö ajal seadme ümber vabalt liikumine.
Säilitage töötamise ajal ühtlane etteandekiirus, et vältida materjali mahu järske kõikumisi. Ületoitmine põhjustab seadmete koormuse järsu suurenemise, mis mitte ainult ei vähenda purustamise efektiivsust ja toote kvaliteeti, vaid kiirendab ka kulumist. Ühtlane etteandekiirus on stabiilse mehaanilise töö tagamiseks hädavajalik.
Purustatud materjalide omaduste (kõvadus, niiskusesisaldus, osakeste suuruse jaotus) erinevuste tõttu iga toimingu ajal on oluline enne iga tööd optimeerida liiva ja kruusa tootmisliini käivitamise järjekord tegelike tingimuste alusel. See hõlmab söötmisrütmi ja tootmisprotsessi ratsionaalset kohandamist, et tagada täitematerjalide kontrollitav töötlemiskvaliteet ja ühtne koordineerimine kõigis tööetappides, saavutades lõpuks kahekordse tootmisvõimsuse ja tõhususe paranemise.
