Mobiilne löögipurusti on viimastel aastatel olnud laialdaselt populaarne tänu oma lihtsale toimimisele, mugavale ülekandmisele, kõrgele kulutasuvusele, kõrgele toodangule, hea toote osakeste suurusele ja sisseehitatud keskkonnatolmu vähendamise töötlemisseadmele, mis vastab riigi keskkonnakaitse nõuetele. Kõige tavalisem rakendus on tahkete jäätmete ressursside, näiteks ehitusjäätmete, esialgse töötlemisel. Varem kombineeriti jälgitud mobiilsidepurustid tavaliselt jälgitavate mobiilsete sõelumisjaamadega. Tänapäeval on mõned ettevõtted välja töötanud uut tüüpi mobiilse purustamise ja integreeritud masinate sõelumise. Seda integreeritud masinat ei saa mitte ainult tootmiseks kasutada, vaid vähendada ka kasutaja ostukulusid. See on ka alternatiivne lahendus tahkete jäätmete ressursside, näiteks ehitusjäätmete esialgseks töötlemiseks.
Pole tähtis, milline masin see on, on kasutamise ajal vältimatu mitmesuguste probleemide ilmnemine. Mida peaksime siis tegema, et parandada vasturünnaku tootmisvõimet ja tuua teile rohkem majanduslikku kasu, kes praegu kasutavad vasturünnakuid?
Kui materjal sisaldab suures koguses niiskust, on materjalil hõlpsasti söötmisprotsessi ajal purustamiskambrisse ja blokeeringuid, vähendades vasturünnaku purustamise tootmisvõimsust. Seetõttu saab kõrge niiskusesisaldusega materjalide, varajase kuivamise või õhu kuivamise korral kasutada materjalide niiskuse mõistlikku vähendamiseks ja vasturünnaku tootmisvõimsuse parandamiseks.
Kui materjal enne purustamist sisaldab palju peent pulbrit, vähendab see löögi purustamisvõimet. Kuna need peened pulbrid võivad hõlpsalt kinni pidada, mõjutades transporti ja mahalaadimist. Kui vasturünnakumurdja on varustatud eelkraaniga materjalilindiga, saab see sõeluda ja töödelda pulbrilisi materjale, muutes purustamiskambrisse siseneva materjalid võrreldes vasturünnaku kaitselüliti konstruktsiooninõuetega, parandades tõhusalt vasturünnakumurdja tootmisvõimalust.
Mootori nimivõimsuse vahemikus, mida suurem on põhimootori võimsus, seda suurem on vasturünnaku tootmise efektiivsus ja võime. Seega on tootmisel võimalik suurendada põhimootori võimsust lubatud vahemikus, et suurendada vasturünnakute tootmisvõimsust.
Rootori pöörlemiskiirus jälgitavas mobiilses löögipurustis on löögipurusti üks olulisi tööparameetreid, millel on otsustavat rolli purusti tootmisvõimsuses, tooteosakeste suuruses ja purustamissuhtes. Katsed on näidanud, et rootori kiiruse suurenemisega suurenevad märkimisväärselt vasturünnaku purustamise tootmisvõimsus ja purustamissuhe ning ka toote osakeste suurus on suhteliselt peenem. Kuna rootori kiirus suureneb, suureneb ka energiatarbimine, kiireneb plaatide haamri kulumine ja tootmiskulud teatud määral. Seetõttu ei saa tootmisel rootoori kiiret kiirust pimesi jätkata ja kiiruse suurenemine peaks olema asjakohane.
Praegu on turul kahte tüüpi vasturünnakuplaate: liini kujuga vasturünnakuplaadid ja ümmarguste kaarekujulised vasturünnakud. Vasturünnakuplaadi iga taseme nurk mõjutab märkimisväärselt efektiivset purustusjõudu, mis tekitab materjalide mõju vasturünnaku plaadile, samuti materjalide löögi ja nihkepurustava mõjuga.
Siksakilise vasturünnaku plaadi struktuur on lihtne, kuid see ei saa tagada purustatud materjali tõhusat löögi purustamist. Seetõttu on vasturünnaku plaadi ostmisel ja silumisel vaja pöörata tähelepanu vasturünnaku plaadi nurgale ja proovida muuta sellega kokkupõrke korral vasturünnaku plaadiga risti, et parandada vasturünnaku tootmisvõimet.
Tavaliselt kasutatava kaarekujulise vasturünnaku plaadil on järk-järgult avav kuju. Selle konstruktsioonivormi omadus on see, et vasturünnaku plaadi igas punktis mõjutatakse purustatud materjali vertikaalsuunas, mille tulemuseks on suurem purustamise efektiivsus ja tootmisvõimsus.
Vasturünnaku materjal tuleks ühtlaselt jaotada, et vältida suuri materjali ja purustamata materjalide sisenemist purustuskambrisse siseneda määratud piirist kaugemale. Kui vasturünnakust leitakse ebanormaalne vibratsioon ja müra, tuleks sõiduk kontrollimiseks peatada, põhjus tuleks tuvastada ja viga enne vasturünnaku taaskäivitamist.
Vasturünnakuplaadi ja plaadi haamri vahelise lõhe suurus mõjutab märkimisväärselt toote osakeste suurust. Enne alustamist tuleks vasturünnakuplaadi ja plaadi haamri vahe vahetada määratud vahemikuni.
Kulunud kulumiskindlate osade, eriti nende, mis puutuvad otsese kontakti selliste materjalidega nagu plaadihaarajad ja löögiplaadid, tuleks need õigeaegselt asendada. Plaadi haamri asendamisel tuleks tähelepanu pöörata uue plaadi haamri kaalumisele ja valimisele, et säilitada rootori hea staatiline tasakaal.
Nagu öeldakse: "Tõsta väed tuhat päeva, kasutage neid hetkeks." Vasturünnakute tootmisvõimsuse suurendamiseks ja rohkem raha teenimiseks on hädavajalikud ka igapäevased ülevaatused, hooldus ja vasturünnakute hooldus.
Masin töötab sujuvalt. Kui vibratsioon järsku suureneb, tuleks põhjuse tuvastamiseks ja kõrvaldamiseks kohe peatada masin;
Tavaoludes ei tohiks laagri temperatuuri tõus ületada 35 kraadi ja kõrge temperatuur ei tohiks ületada 70 kraadi. Kui see ületab 70 kraadi, tuleks sõiduk viivitamatult peatada põhjuse tuvastamiseks ja kõrvaldamiseks;
Kui plaadihaami kulumine jõuab piirimärgini, tuleks see kasutamiseks ümber pöörata või õigeaegselt välja vahetada;
Pärast plaadihaami kokkupanekut või asendamist tuleb rootori tasakaal säilitada;
Kui riiuli voodriplaat kulub, tuleks see korpuse kahjustamise vältimiseks õigeaegselt asendada.
Kontrollige rangelt, kas fikseeritud komponentides, näiteks ankrupoldid, kehapoldid, laagri istmed ja poldid, on fikseeritud mootori kaitseplaadil lõtvuvus.
Kontrollige, kas vasturünnaku plaadi kinnitusosad on lahti või katki.
Kontrollige seadmete sisemust, näiteks kas plaadihaami kulumine on tugev, kuna plaadihaaval mõjutab märkimisväärselt tühjenduse osakeste suurust. Kontrollige ka muude haavatavate osade seisukorda, sealhulgas kulumise astet ja pragude defektide olemasolu.
Kinnitage eelmised ja järgmised protsessid ning alustage alles pärast seda, kui rihmakonveier ja kottfilter töötavad normaalselt.
